Faktiski, analizējot defektus, kas rodas sagriešanas iekārtas ražošanas laikā, tas palīdz labāk optimizēt sagriešanas aprīkojumu. Šādā veidā var uzlabot sagriešanas mašīnas aprīkojuma darbību, un pēc tam var novērst sagriešanas trūkumus un uzlabot sloksnes tērauda kvalitāti pēc cirpšanas.
Tagad griezējmašīnas aprīkojuma funkciju prasības kļūst arvien augstākas. Kādi ir dažādi defekti, kas var rasties sloksnē cirpšanas laikā? Šie trūkumi ietekmē ne tikai produkta ražu un caurlaides spēju, bet arī samazina uzņēmuma ekonomiskos ieguvumus. Tālāk mēs analizēsim vairākus izplatītus defektus un ceram palīdzēt.
Pirmkārt, sagriešanas mašīnas sagriešanas procesa laikā izplatīta problēma ir tā, ka uz izstrādājuma virsmas ir urbumi. Tas var būt tāpēc, ka diska griezēja asmena radiālais griešanas dziļums ir pārāk mazs vai aksiālā atvērta telpa ir pārāk liela, vai arī tas var būt saistīts ar ilgstošu lietošanu, griezēja asmenim ir nopietns nodilums, un tam jābūt asināmam vai savlaicīgi nomainīts. Turklāt to var izraisīt arī daudzu slīpējumu problēma, ko izraisa skriešanas sloksnes divu galu nevienmērīgais spriegojums pret centra līniju.
Otrkārt, ražošanas procesā var arī secināt, ka sloksnes bīdes virsmā ir slīpējumi. Šī situācija, visticamāk, ir tāpēc, ka sagriešanas procesā sadalītājam ir trīs punkti: atgriezējs, disku griezējs un ruļlis. Pretēji centram var būt, ka griešanas malas virsmas vertikālā ass ir vienmērīgi nevienmērīga lieluma un nevienmērības dēļ, vai arī tas var būt saistīts ar neapstrādātas sloksnes smago viļņu formu.
Turklāt daudzi lietotāji saskaras arī ar sliktu bloķēšanas kvalitāti uz produkta virsmas. Galvenais šīs problēmas iemesls ir tas, ka griezēja horizontālā un vertikālā telpa nav pareizi iestatīta. Faktiski apstākļi starp horizontālo atklāto telpu un vertikālo atklāto telpu, lai nodrošinātu pārtveršanas kvalitāti, jāizvēlas atkarībā no materiāla stiepes izturības, lokanības, cietības un termiskās apstrādes.
https://www.ksslitter.com
