Vai griešanas mašīnai regulāri jāpievieno smērviela?

1. Nodiluma un eļļošanas prasības iekārtas darbības laikā
1. Kustīgo daļu berze:
Griešanas mašīnas darbības laikā ir daudz kustīgu daļu, piemēram, instrumentu vārpstas, transportēšanas sistēmas rullīši, transmisijas daļas uc samazināt tiešo kontaktu starp metāliem un samazināt berzes koeficientu.
Piemēram, ja instrumenta vārpsta griežas ar lielu ātrumu, ja nav pietiekami daudz eļļošanas, berze starp vārpstu un gultni izraisīs temperatūras paaugstināšanos, palielināsies nodilums un pat var rasties iesprūšanas parādība, kas ietekmē normālu darbību. griešanas mašīnas darbība.
2. Novērsiet nodilumu un koroziju:
Smērvielas var ne tikai samazināt berzi, bet arī novērst nodilumu un koroziju. Tas var veidot aizsargplēvi uz metāla virsmas, lai novērstu skābekļa, mitruma un citu kodīgu vielu saskari ar metālu gaisā, tādējādi pagarinot iekārtas kalpošanas laiku.
Griešanas iekārtām, īpaši mitrā vidē vai strādājot ar dažiem kodīgiem materiāliem, regulāra smērvielu pievienošana var efektīvi aizsargāt iekārtas metāla daļas no rūsas un korozijas.
2. Dažādu detaļu eļļošanas ciklu atšķirības
1. Bieža galveno daļu eļļošanas nepieciešamība:
Galvenās daļas, piemēram, instrumenta vārpsta, nodilst ātrāk augsta spiediena un liela ātruma griešanās dēļ, un tām ir nepieciešams salīdzinoši īss eļļošanas cikls. Vispārīgi runājot, katru nedēļu vai ik pēc divām nedēļām ir jāpārbauda un jāpievieno smērviela, lai nodrošinātu normālu instrumenta vārpstas darbību.
Piemēram, ātrgaitas griešanas mašīnas instrumenta vārpstai, izmantojot augstas kvalitātes smēreļļu un regulāri eļļojot un uzturot to atbilstoši iekārtas lietošanas biežumam un darba videi, var ievērojami pagarināt instrumenta kalpošanas laiku un uzlabot. griešanas kvalitāte.
2. Piemērots eļļošanas cikls citām daļām:
Salīdzinoši mazām detaļām, piemēram, rullīšiem un transportēšanas sistēmas transmisijas daļām, ir salīdzinoši mazs nodilums, un eļļošanas ciklu var atbilstoši pagarināt. Parasti eļļošanas pārbaudi un smērvielas pievienošanu veic reizi mēnesī vai divos mēnešos.
Tomēr konkrētais eļļošanas cikls arī ir jāpielāgo atbilstoši tādiem faktoriem kā griešanas mašīnas modelis, lietošanas vide un darba intensitāte. Piemēram, griešanas mašīnai, kas strādā putekļainā vidē, transportēšanas sistēmas rullīši var ātrāk uzkrāties putekļiem un netīrumiem, ietekmējot eļļošanas efektu, tāpēc nepieciešama biežāka tīrīšana un eļļošana.
3. Regulāras eļļošanas ignorēšanas sekas
1. Samazināta aprīkojuma veiktspēja:
Ja smērviela netiek pievienota regulāri, griešanas mašīnas kustīgās daļas palēnināsies palielinātas berzes dēļ, palielinās troksnis un samazinās precizitāte. Piemēram, ja transportēšanas sistēmas rullīšiem trūkst eļļošanas, konveijera lente nedarbosies vienmērīgi, ietekmējot materiāla transportēšanas ātrumu un precizitāti, kā arī var pat izraisīt materiāla nobīdi griešanas procesa laikā, tādējādi ietekmējot produkta kvalitāti.
2. Palielināti komponentu bojājumi un apkopes izmaksas:
Ilgstošs eļļošanas trūkums palielinās aprīkojuma komponentu nodilumu, kas galu galā var izraisīt komponentu bojājumus, kas prasīs jaunu komponentu nomaiņu un palielinās uzturēšanas izmaksas. Piemēram, ja instrumenta vārpstas gultnis ir bojāts nepietiekamas eļļošanas dēļ, tam ir ne tikai jānomaina gultnis, tas var ietekmēt arī instrumenta precizitāti un kalpošanas laiku, radot uzņēmumam lielākus ekonomiskos zaudējumus.
3. Ražošanas pārtraukums un samazināta efektivitāte:
Ja griešanas mašīna sabojājas eļļošanas problēmu dēļ, tas izraisīs ražošanas pārtraukumu, ietekmējot uzņēmuma ražošanas grafiku un piegādes laiku. Turklāt iekārtu remonts prasa laiku un darbaspēku, tādējādi vēl vairāk samazinot ražošanas efektivitāti.
Piemēram, maksimālās ražošanas laikā, ja griešanas iekārta pēkšņi apstājas sliktas eļļošanas dēļ, tas var izraisīt visas ražošanas līnijas stagnāciju, radot uzņēmumam nopietnus zaudējumus.